Инжиниринговый центр 3ДПАРК / 3DPARK -
реверс-инжиниринг (обратный инжиниринг) узлов и механизмов

или изделия - один из основных этапов реверс-инжиниринга.

Мы используем только поверенное высокоточное оборудование для лазерного сканирования, включая: лазерные и оптические
3D-сканеры; лазерные трекеры, измерительные руки, координатно-измерительную машину, универсальный инструмент (штангенциркули, микрометры, глубиномеры и т.п.).

Результатом измерений является либо 3D-скан ("облако точек", point cloud,), либо эскиз с указанием основных размеров.

Измерения можно выполнить как на нашей площадке в Екатеринбурге, так и на объекте заказчика.

Далее необходимо обработать данные сканирования ("облако точек", point cloud). Для этого по облаку строится полигональная сетка (mesh). Для работы с сеткой используется либо нативное ПО сканера, либо Geomagic Design X или его корейский аналог Pointshape. С недавнего времени функционал обработки сеток получил и отечественный CAD-пакет Компас 3D.

По сетке можно вычислить размеры изделия и построить эскизы, а также твердотельные модели (parametric modeling) при помощи популярных CAD-программ: SolidWorks, Siemens NX, Компас 3D. Результаты можно сохранить в формате ПО с "деревом построения" (историей операций), либо в универсальном формате .STEP.

Для правильного построения мы внимательно изучаем имеющуюся у заказчика техническую документацию на изделия: сборочные чертежи, чертежи общего вида, инструкции по обслуживанию и эксплуатации, а также замеряем ответные детали при необходимости

Контроль правильности построения выполняется контрольной сборкой моделей ответных деталей, а также путем наложения скана на 3Д-модель с построением "тепловой карты" отклонений.

Одних размеров недостаточно для того, чтобы новое изделие заработало так же, как и оригинальное. Важно выяснить, из каких материалов изготовлен оригинал, подвергался ли термоупрочнению и другим видам обработки. Огромное значение имеет и чистота обработки (шероховатость) поверхности.

Для решения этих задач мы используем поверенный спектрометр, динамический твердомер и профилометр.

Цифровые технологии позволяют выполнять инженерные расчеты, а также проводить виртуальные испытания изделий на компьютере, не прибегая к физическому эксперименту. Это существенно экономит время на выполнение работ, а также снижает затраты на проведение физических испытаний.
Мы можем рассчитывать прочность изделий, моделировать процессы теплообмена, течения жидкостей и газов, а также технологических процессов литья, сварки, штамповки и ОМД.

После успешного выполнения предыдущих этапов, мы выпускаем конструкторскую документацию на изделие в составе сборочного чертежа, чертежей деталей с указанием технических требований, спецификации на стандартные и покупные изделия. Все чертежи оформляются по ЕСКД.

Модели экспортируются в форматы STL, STEP, IGES (по согласованию с заказчиком) и выгружаются на Диск для скачивания по ссылке.

Опционально можем разработать: паспорт на изделие, руководство по эксплуатации.

Последний этап - производство готовых деталей.
Для проверки собираемости можем изготовить прототипы изделий методом 3D-печати.
Для изготовления изделий в металле мы используем токарные и фрезерные станки с ЧПУ, лазерную резку, гибку, сварку металла.