Инжиниринговый центр 3ДПАРК / 3DPARK -
мелкосерийное литье полиуретанов

Литье в силиконовые формы начинается с разработки 3D-модели изделия. Это может быть CAD-модель в форматах Solidworks (x_t), Компас 3D (m3d), либо в универсальном формате STEP.

Если у Вас нет ЗД-модели, ее можем сделать мы по образцу при помощи ЗD-сканирования либо по чертежу (эскизу).

По 3D-модели изготавливаем мастер-модель из пластика, фотополимерной смолы или металла. Пластиковые и смоляные мастер-модели можно напечатать на SLA или FDM принтере, а металлические формы из стали или алюминия мы делаем на фрезерном станке с ЧПУ.

Затем необходимо изготовить силиконовую форму - молд (mold). Для этого проектируется литейная оснастка, которая включает в себя опалубку (пластиковую или фанерную), систему питателей для заливки в нее силикона и выпары для выхода вытесняемого силиконом воздуха. При проектировании обязательно следует учитывать литейные уклоны - их наличие облегчает извлечение готовой детали из формы.

Мастер модель устанавливается в опалубку, собирается оснастка. Компоненты силикона (A и B) нагреваются, смешиваются и дегазируются в вакуумной камере, чтобы из материала вышел воздух и не осталось пузырей. После этого силикон заливается в опалубку, опалубка помещается в вакуумную камеру для итоговой дегазации, а затем в термошкаф для полимеризации.

После застывания силикона полученная форма разрезается по линии разъема, из нее извлекаются мастер-модель и питатели.

Далее в молд можно заливать двухкомпонентный полиуретан. Стойкость формы определяется твердость силикона, но в среднем молд выдерживает до 10 заливок / извлечений готового изделия, после чего форму необходимо изготавливать заново.

Мы также предлагаем услугу изготовления мастер-моделей и оснастки для вакуумного литья в силиконовые формы на заказ по нашим или Вашим 3D-моделям.

ЗD-печать (SLA и FDM) с точностью до 0,1 мм из материалов PLA, PETG, ABS-CF, ASA, ABS-Like

Фрезерная обработка из модельного пластика, стали и алюминия на станках с числовым программным управлением с точностью до 0,01 мм.

Готовые модели и оснастку Вы можете забрать с нашего склада в г. Екатеринбурге (ул. Конструкторов, д. 5), либо мы упакуем и отправим Вам ее ТК СДЭК.

Для выполнения качественного вакуумного литья в силиконовые формы мы используем:

• прецизионные весы для точного взвешивания компонентов материалов и соблюдения пропорций;
• вакуумный миксер для качественного перемешивания компонентов материалов;
• вакуумно-литьевую машину для быстрой заливки материала в форму без пузырей;
• термошкаф для нагрева и окончательной полимеризации готового изделия.

Мы выбираем качественные материалы с низким коэффициентом усадки. Литьевые полиуретаны имитируют полиэтилен, полипропилен, полиамид, полистирол, ПВХ, резину, АБС-пластик, что в ряде случае позволяет заменить эти термопласты.

Силиконы для литейных форм (молдов):

• на основе олова для технических изделий;
• на основе платины для изготовления форм для изделий из пищевых полиуретанов (например, Altropol RTV230-AB-10-00)
• твердость от 20 до 40 HRС;

Одной формы в зависимости от твердости силикона хватает на 10-40 заливок без потери точности.
Двухкомпонентные полиуретаны, в том числе:

• Synthene PR408/ PR1508 / PR777 / PR700 / PMC780 / HPE60A
• Сертифицированные полиуретаны для пищевой промышленности.

Также в силиконовые формы можно заливать гипс, для изготовления элементов декора.

Изделия из литьевого полиуретана требуют минимальной постобработки после того, как их вынули из формы. В базовую услугу входят: обработка линии разъема формы, зачистка следов от литников.

По согласованию с заказчиком возможно окрашивание материала в массе (колеровка в один цвет, применимо не ко всем материалам).

Литьевой полиуретан отлично обрабатывается галтовкой и шлифовкой, окрашивается акриловыми эмалями с применением адгезионного грунта.

Итоговый контроль геометрии готового изделия (ОТК) мы выполняет при помощи 3D-сканера и инструментов визуально-измерительного контроля.